在制冷技术中，氨制冷系统和氟制冷系统运用较多。氨制冷系统的工质价格低廉运行成本较低，而氟制冷系统较高，运行成本较高。

以下介绍一下氨制冷系统与氟制冷系统的异同，以便合理对制冷系统进行选择和决策。

1一次性投资：

一般情况下，大中型氨制冷系统较同规模的氟制冷系统投资少。这主要是因为氟制冷系统的制冷机组、设备、管路及阀件价格较高，且氟制冷系统自动化程度高，投资相对较高。
2运行成本：

氨制冷系统的工质价格低廉，且制冷工质单位制冷量大，耗电较少，运行成本较低。
氟制冷系统的工质价格较高，单位制冷量较小，耗电相对较多，运行成本较高。

3环保特性：

氨制冷系统的制冷剂氨是自然工质，消耗臭氧系数ODP = 0，地球变暖系数GWP = 0，对环境无污染。氟制冷系统的CFCs工质，因破坏臭氧层的特性，已被淘汰。
HCFCs工质，消耗臭氧系数ODP较小，地球变暖系数GWP较小，对环境有一定破坏作用，根据有关国际协定，发展中国家允许在2040年以前使用。

4安全性：

氨在空气中达到16% ～ 25%时，遇明火可爆炸。氨有毒，可引起窒息和冻伤。安全性较差。在人口密集的场所，不应使用大容量的氨制冷系统。F- 22无毒，与空气混合明火不爆炸，安全性较好。
在人员密集的场所(发展中国家)，应用F- 22系统和F-134a系统较安全。当然，有条件的话，应用CO2制冷系统更环保、更安全。

5供液和回气管路：

氨系统一般采用下进上出方式连接蒸发器;氟系统一般采用上进下出方式连接蒸发器，以利回油。
氨系统水平吸气管道应坡向循环桶或气液分离器;氟系统水平吸气管道应坡向压缩机。
6供液方式：

氨系统和氟系统均可采用直接供液、液泵供液和重力供液方式，给蒸发器供液。

7应用范围：

氨系统和氟系统均是中温制冷工质，均具有适中的压力与温度，既可用于冷冻冷藏、也可用于空调、工业制冷、啤酒业和制药业。
氟系统用于直接蒸发式空调系统更安全。氨系统可采用间接冷却方式“通过载冷剂”用于空调。
8自动化控制程度：

氟制冷系统自动化程度高，一般不用人工操作，可节约人工成本。
氨制冷系统多为人工操作，自动化程度较低，但运行稳定性好。

9油的溶解度：

氨与油的溶解度较小，氨系统换热器表面易形成油膜，影响传热，因此，蒸发器、冷凝器、储液器、中冷器、油氨分离器应定期放油。
氟系统中，氟与油相互溶解，换热器表面不会形成油膜，不会影响传热，但蒸发器中油太多会使蒸发温度升高。
氟系统一般设自动回油装置，氟系统管路设计安装应考虑设回油弯，并联机组应考虑油平衡问题。

10性能：

氨制冷系统经过多年的设计、安装、运行管理实践,技术成熟、运行稳定
氟制冷系统由于设计、安装、运行管理不规范，再加上自控元件质量问题，尽管自动化程度高，但运行稳定性仍需改进，易发生烧机事故。
11适用：

氨制冷系统一般适用于大中型冷冻冷藏、工业制冷、制冰、人工冰场和间接式中央空调。
氟制冷系统一般适用于冰箱、冰柜、展示柜、家用空调、商用空调、中小型冷库和冷冻、工厂低温空调、矿井空调、冰激凌、冷饮、食用冰、人工冰场及小型工业制冷等。

12制冷系统的设备、管路及阀件：

氨系统管道一律采用无缝钢管，钢制容器及设备，铝合金活塞，无缝钢管蒸发器或铝合金排管蒸发器;阀门与管件采用氨专用产品。压缩机多为活塞式和螺杆式。
氟系统管道采用铜管和无缝钢管，钢制设备，铜管蒸发器或铝合金排管蒸发器，阀门与管件采用氟专用产品。压缩机有数码涡旋式、螺杆式、活塞式等。
13系统存在水分：

当氨系统存在水分时，氨会腐蚀设备及管路

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